Description de la production :
L'extrudeuse sous vide à double étage est l'équipement de formage principal de la ligne de production de briques d'une usine de briques. Elle relie les processus de prétraitement des matières premières (mélange et maturation) et de cuisson. Elle est spécialement conçue pour les matières premières courantes utilisées dans les usines de briques, telles que l'argile, le schiste, le laitier de charbon, les cendres volantes et les déchets de construction. Elle peut presser l'argile homogénéisée et maturée en ébauches de briques de densité uniforme, de résistance qualifiée et de surface lisse grâce à une extrusion à deux étages et à un dégazage sous vide. Elle est largement applicable à la production de divers produits de briques tels que les briques frittées et les briques non cuites. C'est un équipement clé pour la réalisation du formage à grande échelle et standardisé des ébauches de briques et convient aux besoins de production automatisée et intelligente des usines de briques de différentes tailles.
Caractéristiques :
1. Ajout de matériaux entièrement automatique et extrusion de la colonne de boue
2. Conception entièrement en acier, avec une durée de vie plus longue
2. L'embrayage pneumatique est adopté pour fournir la protection nécessaire et réaliser le contrôle automatique.
3. Il convient non seulement à l'extrusion rigide, mais aussi à l'extrusion semi-rigide et souple.
4. Le collier et la filière d'extrusion peuvent être personnalisés selon les exigences des différents produits.
5. Extrusion sous vide élevée, les briques crues ont une faible teneur en humidité, faciles à sécher
6. Produire des briques/blocs de différentes tailles et de différents types.
7. Le processus de séchage des briques peut adopter une petite chambre de séchage, un séchoir tunnel, une chambre de séchage, un séchoir rapide.
8. Les briques cuites peuvent adopter un four local, un four Hoffman, un four tunnel.
Paramètres techniques :
| Service |
Installation et mise en service |
| Garantie |
1 an |
| Application |
Équipement de formage d'usine de briques |
| Mots-clés |
Automatique, Usine de briques, Machine d'extrusion, Machine de fabrication de briques en terre, Machine automatique de briques, Convoyeur pour briques |
| Capacité |
11000-25000 briques/heure |
| Nom du produit |
Extrudeuse sous vide à double étage |
| Certification |
ISO9001 |
| Configuration |
Avec moteur, réducteur de vitesse |
| Fonction |
Extrusion de bandes de boue sous vide |
| Prix |
Négociable |
Principe de fonctionnement :
L'équipement adopte une structure intégrée de "extrusion à double étage + chambre à vide", composée principalement d'un mécanisme d'alimentation à vis supérieur, d'un mécanisme d'extrusion à vis inférieur, d'une chambre à vide, de têtes de filière de formage, d'un système d'alimentation, d'un système de contrôle intelligent et d'un cadre. L'alimentateur à vis supérieur transporte uniformément et en continu l'argile prétraitée vers la chambre à vide pour une extrusion et une homogénéisation initiales. La chambre à vide est dotée d'une conception d'étanchéité hautement efficace, extrayant rapidement l'air, l'humidité et les impuretés de l'argile, garantissant une texture dense et sans vide, évitant ainsi des problèmes tels que la fissuration, le creusement et la sous-cuisson après la cuisson des briques. La vis inférieure utilise une conception d'extrusion à haute pression pour pousser l'argile dégazée et dense vers la tête de filière de formage, l'extrudant en ébauches de briques de différentes spécifications et formes, telles que des briques pleines, des briques poreuses et des briques creuses, selon les besoins de production. La tête de filière est remplaçable de manière flexible pour s'adapter aux diverses exigences de production.
Sa logique de fonctionnement principale s'aligne sur le processus de production de l'usine de briques, s'intégrant de manière transparente avec les équipements de traitement des matières premières tels que les alimentateurs à caisses et les concasseurs mentionnés précédemment. Elle reçoit les matières premières après alimentation et concassage uniformes, et utilise un système de contrôle intelligent pour ajuster la vitesse d'extrusion, le niveau de vide et la teneur en humidité de l'argile afin d'assurer une qualité de formage de briques stable.
Applications :
L'extrudeuse sous vide à double étage est un équipement de formage essentiel dans les lignes de production des usines de briques. Ses applications se concentrent sur la production de divers produits de briques, avec des applications principales incluant :
1. Compatibilité des matières premières : Elle peut traiter les matières premières couramment utilisées dans les usines de briques telles que l'argile, le schiste, le laitier de charbon, les cendres volantes, les déchets de construction et les limons de rivière. Elle peut également traiter des boues mélangées contenant des matériaux à combustion interne tels que la poudre de paille, en utilisant pleinement les déchets solides industriels et en s'alignant sur les concepts de production verte.
2. Production de produits : Elle peut presser diverses spécifications d'ébauches de briques, y compris des briques pleines, des briques perforées et des briques creuses. En particulier, elle aide les usines de briques à produire des produits de briques respectueux de l'environnement et économes en énergie, de haute qualité, à haute résistance, résistants aux intempéries, à surface lisse et de dimensions précises.
3. Intégration de la ligne de production : Elle relie les processus de prétraitement des matières premières (mélange, maturation) et de cuisson. Elle peut s'intégrer de manière transparente avec les équipements de traitement des matières premières tels que les alimentateurs à caisses et les concasseurs, ainsi qu'avec les machines de empilage automatique de briques et les systèmes de découpe de bandes/briques pour former une ligne de production de briques entièrement automatisée.
4. Intégration de la ligne de production : Elle relie les processus de prétraitement des matières premières (mélange, maturation) et de cuisson. Elle peut être intégrée de manière transparente avec les équipements de traitement des matières premières tels que les alimentateurs à caisses et les concasseurs, et peut également être intégrée avec les machines de empilage automatique de briques et les systèmes de découpe de bandes/briques pour former une ligne de production de briques entièrement automatisée. Échelle adaptable : Elle peut être ajustée de manière flexible en fonction de la capacité de production, s'adaptant à la mise à niveau technologique des petites et moyennes usines de briques et à la production à grande échelle des grandes usines de briques. Certains modèles robustes peuvent atteindre une capacité de production de 55 000 blocs standard par heure, répondant aux besoins de production automatisée et intelligente des usines de briques de différentes tailles.
Personnalisation :
- Marque : Halstec
- Numéro de modèle : JKY55
- Lieu d'origine : CHINE
- Certification : ISO9001
- Quantité minimale de commande : 1 jeu
- Prix : 70000 USD
- Détails de l'emballage : Nu dans le conteneur
- Délai de livraison : 30 jours après paiement anticipé
- Conditions de paiement : T/T, LC ou négociation
- Capacité d'approvisionnement : 20 jeux/mois
- Capacité : 11000-25000 briques/heure
- Puissance : 110+200 Kw
- Fonction : Extrusion de bandes de boue sous vide
- Service : Installation et mise en service
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Support et services :
Support technique et service pour les machines de fabrication de briques d'argile
Nous nous engageons à fournir le meilleur support technique et service pour les machines de fabrication de briques d'argile. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés vous offrira une assistance et des conseils techniques rapides et fiables.
Nous fournissons une gamme complète de services tels que :
- Installation et mise en service
- Fonctionnement et maintenance
- Réparation et révision
- Services de conseil
- Fourniture de pièces de rechange
Nous comprenons que la chose la plus importante pour nos clients est la fiabilité des machines. C'est pourquoi nous nous efforçons de garantir que nos machines de fabrication de briques d'argile sont toujours en parfait état et fonctionnent à leur efficacité maximale.
Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant les machines de fabrication de briques d'argile, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes toujours heureux de vous aider.
Emballage et expédition :
Les machines de fabrication de briques d'argile sont testées et emballées avant la livraison. La plupart des cargaisons sont chargées directement dans le conteneur, puis fixées par des fils d'acier et des sangles. Certaines petites pièces de rechange seront emballées dans des boîtes en bois ou en fer. Puis chargées dans le conteneur ou les camions lourds par le chariot élévateur.
Pendant la production, si des pièces de rechange sont nécessaires de toute urgence, Halstec organisera DHL, FedEX, UPS, ou par avion vers votre site de projet dès que possible, pour assurer votre production continue.
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Échantillons de briques finies :
Selon l'usage différent, les briques finies peuvent être divisées en briques de décoration extérieure et en briques de construction intérieure.
Les briques de décoration extérieure ont une surface lisse et une couleur uniforme, et le combustible de cuisson normal est le gaz naturel ou la poudre de charbon, qui est versé dans le four de cuisson par un système de tubes spécifique. Les briques de décoration extérieure peuvent également être appelées briques de parement.
Les briques de construction intérieure, généralement caractérisées par une surface rugueuse, mais une résistance plus élevée. Le combustible de cuisson pour les briques de construction intérieure est le charbon, qui peut être ajouté aux matières premières, ou jeté par le haut du four de cuisson.
Ci-dessous se trouve l'échantillon de briques finies, la taille, la forme et le taux de perforation peuvent être personnalisés selon les exigences de production des clients.
Spectacle client :
Avec environ 20 ans d'expérience dans le commerce international, Halstec a mis en place plus de 200 usines de briques dans le monde entier, telles qu'en Indonésie, en Ouzbékistan, en Inde, au Myanmar, au Vietnam, en Afrique du Sud, au Zimbabwe, au Bangladesh, etc. Ci-dessous un aperçu de nos clients, nous espérons être votre partenaire très bientôt.
FAQ :
Q1 : À quoi servent les machines ?
Ces machines de fabrication de briques peuvent être utilisées pour produire des briques rouges cuites, des briques pleines, des briques creuses, des briques perforées, des briques d'argile cuites, etc.
Si vous souhaitez créer une usine de briques, fabriquer des briques et vendre des briques, alors vous aurez besoin de ces machines.
Q2 : Quel est le coût des machines ou de la ligne de production complète ?
Le prix peut varier considérablement en fonction des différentes exigences de production. Par exemple, produire 100 000 briques par jour, 200 000 briques par jour, ou 300 000 briques par jour, nécessiterait des modèles différents, des machines de capacités différentes, ainsi que des fours. Donc, si vous souhaitez obtenir un prix de référence précis, il est préférable de considérer d'abord le type d'usine que vous souhaitez posséder.
Vous pouvez obtenir une idée d'investissement de référence comme : 200 000 USD, 500 000 USD, 1 000 000 USD... etc.
Q3 : De quoi aura-t-on besoin pour une usine de briques ?
En fait, lorsque vous avez l'idée de créer une usine de briques, vous devez penser au terrain, à l'électricité, à l'atelier, aux machines à briques, aux équipements électriques, au séchoir à briques, au four à briques, etc.
Q4 : Que faut-il considérer avant de mettre en place une nouvelle usine de briques automatique ?
- Il est préférable de faire quelques recherches sur les exigences du marché local, de trouver quelle capacité est bonne à exploiter, par exemple, 100 000 briques par jour, 200 000 briques par jour, ou 300 000 briques par jour ?
- Confirmez ensuite le type et la taille des briques, ainsi que la quantité quotidienne correspondante.
- Obtenez la conception initiale pour la ligne complète, qui peut servir de référence pour l'achat de terrain.
- Confirmez l'état des matières premières, il est préférable de faire un test de matériaux avant d'acheter le terrain.
- La cuisson des briques nécessitera du combustible, donc de la poudre de charbon ou du gaz naturel, lequel est disponible.
- Combinez l'investissement pour confirmer la conception finale de l'usine de fabrication de briques complète.
- Commencez les travaux d'achat et de construction...
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