Description du produit :
Le tamis à rouleaux ronds est un dispositif de criblage à haut rendement, puissant et anti-colmatage, spécialement conçu pour la section de prétraitement des matières premières de l'industrie de la brique et de la tuile. Sa fonction principale est d'effectuer un prétraitement en trois étapes des matières premières extraites ou recyclées (telles que le schiste, le schiste houiller, l'argile et les déchets de construction), comprenant le criblage, le concassage et le mélange. Il sépare efficacement les gros morceaux et les impuretés excessivement grosses (telles que les racines d'arbres, les pierres et les plastiques), et disperse et homogénéise initialement les matériaux collants et humides. Il agit comme un « gardien des matières premières », assurant le fonctionnement efficace et stable des équipements de concassage et de mélange en aval et améliorant la fluidité globale de la chaîne de production.
Les équipements de criblage traditionnels sont sujets au colmatage, à l'usure rapide et à un faible rendement lors de la manipulation de matières premières complexes avec une forte teneur en humidité, une viscosité élevée et de nombreuses impuretés dans les briqueteries. Le tamis à rouleaux ronds, grâce à sa structure et à son principe de fonctionnement uniques, résout fondamentalement ces problèmes et est devenu la configuration standard des chaînes de traitement des matières premières dans les briqueteries modernes.
Caractéristiques :
1. Mécanisme de criblage unique, excellente capacité anti-colmatage
Cisaillement rotatif puissant : Les rouleaux parallèles tournent, générant une puissante force de cisaillement entre les dents des rouleaux, hachant et déchirant efficacement les amas de matériaux humides et collants, empêchant ainsi le colmatage de l'écran.
Conception autonettoyante : Des roues en étoile ou des bagues dentées résistantes à l'usure disposées en quinconce sur chaque rouleau se nettoient mutuellement pendant le fonctionnement, empêchant ainsi les matériaux de se coincer entre les rouleaux ou les dents et assurant un fonctionnement sans problème à long terme.
2. Multifonctionnel, effet de prétraitement exceptionnel
Criblage : Sépare les gros morceaux et les impuretés des matières premières qui dépassent les exigences du processus.
Concassage : Utilise l'action de cisaillement et de compression des dents des rouleaux pour concasser certaines matières premières molles et volumineuses (telles que les mottes d'argile et le schiste altéré) à une granulométrie appropriée.
Mélange et homogénéisation : Effectue une agitation et un mélange préliminaires des matières premières de composition inégale, obtenant ainsi un effet de pré-homogénéisation.
3. Résistance supérieure à l'usure et conception fiable
Composants principaux entièrement blindés : Tous les rouleaux et les roues en étoile (bagues d'engrenage) sont coulés/soudés en acier à haute teneur en manganèse ou en acier allié spécial résistant à l'usure, offrant une durée de vie 5 à 8 fois supérieure à celle des matériaux ordinaires.
Structure de boîtier robuste : Le corps de l'écran est renforcé avec des tôles d'acier épaisses et de l'acier de construction, offrant une résistance aux chocs et empêchant la déformation, capable de résister à l'impact instantané des gros matériaux.
Transmission à réduction robuste : Utilise un réducteur à engrenages trempés et un accouplement robuste pour l'entraînement direct, ce qui se traduit par un rendement de transmission élevé, une forte capacité de surcharge et un fonctionnement stable et fiable.
4. Adaptabilité flexible et contrôle intelligent
Écartement des rouleaux réglable : Certains modèles permettent de régler la distance entre les rouleaux adjacents pour s'adapter aux changements de granulométrie des matières premières et aux exigences de criblage.
Vitesse réglable : La vitesse des rouleaux réglable en continu via le contrôle du convertisseur de fréquence optimise les effets de traitement pour les matériaux avec différentes teneurs en humidité et viscosités.
Paramètres techniques :
| Type de brique |
Briques d'argile rouge, briques poreuses, briques creuses, etc. |
| Personnalisé |
Personnalisé |
| Matériau |
Acier de haute qualité |
| Grade automatique |
Automatique |
| Fonction |
Pour fournir les matières premières, y compris la laine réfractaire, les fibres RCF et l'isolation en fibre céramique réfractaire |
| Modèle |
XS600 × 200 |
| Puissance |
11 kW |
| Capacité |
50-70 t/h |
| Caractéristique |
Facilité d'utilisation |
Applications :
1. Scénarios applicables et étapes du processus
Poste central : Généralement installé avant que la matière première n'entre dans le concasseur primaire (tel qu'un concasseur à mâchoires), servant de première étape de prétraitement.
Fonction principale : Précrible les matières premières qualifiées, sépare les morceaux surdimensionnés et les impuretés, protège l'équipement de concassage en aval contre la surcharge ou les dommages et améliore l'efficacité globale de la chaîne.
Matières premières idéales : Particulièrement adapté aux matériaux à forte teneur en humidité (jusqu'à 20 % ou plus), tels que les sols cohésifs, les déchets de construction urbains, les boues, le schiste houiller humide et le schiste, qui sont difficiles à traiter avec les cribles vibrants traditionnels.
2. Problèmes des clients résolus
Élimination du problème du « blocage des matériaux » : Résout complètement le problème des matériaux collants et humides qui colmatent et adhèrent à l'écran, assurant ainsi une production continue.
Protection de l'équipement principal : Présepare les ferrailles, les grosses pierres dures et autres impuretés, réduisant considérablement le risque de blocage, d'usure et les coûts de maintenance des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à marteaux et autres équipements.
Amélioration de l'efficacité de la chaîne de production : La pré-dérivation des matières premières de granulométrie qualifiée réduit la charge inefficace sur le concasseur, augmentant la capacité de traitement globale de 15 % à 30 %.
Qualité optimisée des matières premières : Élimine efficacement les impuretés légères telles que les fibres végétales et les plastiques, améliorant ainsi la pureté des matières premières et bénéficiant de la qualité de la cuisson et de l'aspect du produit.
Assistance et services :
Notre machine à fabriquer des briques en argile cuite est conçue pour offrir un rendement élevé et une qualité constante dans la production de briques. Pour l'assistance technique, notre équipe d'experts est disponible pour vous aider avec les conseils d'installation, le fonctionnement de la machine et le dépannage afin de garantir des performances optimales.
Nous fournissons des services complets, notamment une formation sur site pour votre personnel, des calendriers d'entretien de routine et la fourniture de pièces de rechange afin de minimiser les temps d'arrêt. Nos ingénieurs peuvent également vous aider à personnaliser les paramètres de la machine pour répondre à vos exigences de production spécifiques.
Si vous rencontrez des problèmes de fonctionnement ou avez besoin de conseils techniques, veuillez consulter le manuel d'utilisation fourni avec la machine. Pour une assistance supplémentaire, notre équipe d'assistance est prête à fournir des solutions rapides pour assurer le bon fonctionnement de votre production.
Nous nous engageons à fournir un service après-vente fiable pour améliorer votre expérience avec notre machine à fabriquer des briques en argile cuite. Un entretien régulier et une assistance rapide garantiront la longévité et l'efficacité de votre équipement.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le modèle de la machine à fabriquer des briques en argile cuite ?
R1 : La machine est de marque Halstec et le numéro de modèle est Round Roller Sieve.
Q2 : Où est fabriquée la machine à fabriquer des briques en argile cuite ?
R2 : La machine est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles certifications cette machine possède-t-elle ?
R3 : Elle est certifiée ISO9001, garantissant les normes de gestion de la qualité.
Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande et le prix de cette machine ?
R4 : La quantité minimale de commande est de 1 ensemble et le prix est négociable.
Q5 : Comment la machine est-elle emballée et quel est le délai de livraison ?
R5 : La machine est emballée nue dans le conteneur et le délai de livraison est de 60 à 70 jours après réception du paiement anticipé.
Q6 : Quelles sont les conditions de paiement disponibles pour l'achat de la machine ?
R6 : Les conditions de paiement incluent L/C, T/T ou d'autres méthodes négociables.
Q7 : Quelle est la capacité d'approvisionnement de la machine à fabriquer des briques en argile cuite ?
R7 : Halstec peut fournir 2 à 5 ensembles de la machine par mois.
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