Description du produit:
Le tamis à rouleaux ronds est un dispositif de dépistage à haut rendement, puissant et anti-obstruction spécialement conçu pour la section de prétraitement des matières premières de l'industrie des briques et des tuiles.Sa fonction principale est d'effectuer un prétraitement trois en un de matières premières extraites ou recyclées (telles que le schiste)Il sépare efficacement les gros morceaux et les impuretés (tels que les racines des arbres, les pierres,et plastiques)Il agit comme un "gardien des matières premières," assurer le fonctionnement efficace et stable des équipements de concassage et de mélange en aval et améliorer la fluidité globale de la chaîne de production.
L'équipement de dépistage traditionnel est sujet à l'obstruction, à l'usure rapide et à un faible rendement lors de la manipulation de matières premières complexes à haute teneur en humidité, à forte viscosité,et beaucoup d'impuretés dans les usines de briquesL'écran à rouleaux rond, grâce à sa structure et à son principe de fonctionnement uniques,résout fondamentalement ces problèmes et est devenu la configuration standard pour les lignes de traitement des matières premières dans les usines de briques modernes.
Caractéristiques:
1Mécanisme de dépistage unique, excellente capacité anti-embouteillage
Puissant cisaillement rotatif: les rouleaux parallèles tournent, générant une force de cisaillement puissante entre les dents du rouleau, coupant et déchirant efficacement des amas de matériaux mouillés et collants,prévenir le colmatage de l'écran.
Conception auto-nettoyante: les roues étoilées résistantes à l'usure ou les anneaux dentés disposés sur chaque rouleau se nettoient mutuellement pendant le fonctionnement,empêcher le matériau de se coincer entre les rouleaux ou les dents et assurer un fonctionnement sans problème à long terme.
2. Multifonctionnel, Effet pré-traitement exceptionnel
Filtrage: sépare les gros morceaux et les impuretés des matières premières qui dépassent les exigences du procédé.
Crushing: Utilise l'action de cisaillement et de pressage des dents de rouleau pour écraser des matières premières molles et grandes (telles que des morceaux d'argile et du schiste usé) à une taille de particule appropriée.
Mélange et homogénéisation: effectue une agitation et un mélange préliminaires de matières premières de composition inégale, obtenant ainsi un effet de préhomogénéisation.
3Résistance à l'usure et conception fiable
Composants de base entièrement blindés: tous les rouleaux et roues étoiles (anneaux d'engrenage) sont coulés/soudés en acier à haute teneur en manganèse ou en acier allié spécialement résistant à l'usure,offrant une durée d'usure 5 à 8 fois plus longue que les matériaux ordinaires.
Structure de boîtier résistant aux chocs: le corps de l'écran est renforcé avec des plaques d'acier épaisses et de l'acier de structure, ce qui assure une résistance aux chocs et empêche la déformation,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,.
Transmission de réduction des charges lourdes: utilise un réducteur de vitesse durci et un coupleur de charge lourde pour l'entraînement direct, ce qui entraîne une grande efficacité de transmission, une forte capacité de surcharge,et fonctionnement stable et fiable.
4- Adaptabilité souple et contrôle intelligent
Espace entre rouleaux réglable: certains modèles permettent de régler la distance entre les rouleaux adjacents pour s'adapter aux changements de taille des particules de la matière première et aux exigences de dépistage.
Vitesse réglable: la vitesse du rouleau réglable à l'infini via le contrôle du convertisseur de fréquence optimise les effets de traitement pour les matériaux à teneur en humidité et viscosité différentes.
Paramètres techniques:
| Type de brique |
Les briques d'argile rouge, les briques poreuses, les briques creuses, etc. |
| Personnalisé |
Personnalisé |
| Matériel |
Acier de haute qualité |
| Grade automatique |
Automatique |
| Fonction |
Fournir les matières premières comprenant la laine réfractaire, les fibres de fibre de verre et l'isolation en fibres de céramique réfractaire |
| Modèle |
XS600 × 200 |
| Le pouvoir |
11 kW |
| Capacité |
50 à 70 t/h |
| Caractéristique |
Opération facile |
Applications:
1. Scénarios et étapes du processus applicables
Station centrale: généralement installée avant que la matière première n'entre dans le concasseur primaire (comme un concasseur à mâchoires), servant de première étape de prétraitement.
Fonction principale: pré-écran des matières premières qualifiées, sépare les pièces surdimensionnées et les impuretés, protège l'équipement de concassage en aval de la surcharge ou des dommages et améliore l'efficacité globale de la ligne.
Matières premières idéales: particulièrement adaptées aux matériaux à haute teneur en humidité (jusqu'à 20% ou plus), tels que les sols cohérents, les déchets de construction urbains, les boues, les ganges de charbon humides et les schistes,qui sont difficiles à traiter avec des écrans vibrants traditionnels.
2Le client.DDifficultéLes problèmes sont résolus
Élimination du problème du "blocage matériel": résout complètement le problème des matériaux collants et humides qui se bouchent et adhèrent à l'écran, assurant une production continue.
Protéger l'équipement de base: pré-sépare les ustensiles de fer, les grosses pierres dures et autres impuretés, réduisant considérablement le risque de blocage, l'usure et les coûts d'entretien pour les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à marteaux,et autres équipements.
Amélioration de l'efficacité de la chaîne de production: le détournement préalable de matières premières de taille de particule qualifiée réduit la charge inefficace sur le concasseur, augmentant la capacité de traitement globale de 15% à 30%.
Optimisation de la qualité des matières premières: élimine efficacement les impuretés légères telles que les fibres végétales et les plastiques, améliore la pureté des matières premières et améliore la qualité du frittage et l'apparence du produit.
Assistance et services:
Notre machine de fabrication de briques en argile a été conçue pour offrir une efficacité et une qualité constantes dans la production de briques.notre équipe d'experts est disponible pour vous aider avec des conseils d'installation, le fonctionnement de la machine et le dépannage pour assurer des performances optimales.
Nous fournissons des services complets, y compris une formation sur place pour votre personnel, des horaires d'entretien de routine, et l'approvisionnement en pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt.Nos ingénieurs peuvent également vous aider à personnaliser les paramètres de la machine pour répondre à vos exigences de production spécifiques.
Si vous rencontrez des problèmes de fonctionnement ou si vous avez besoin de conseils techniques, veuillez consulter le manuel d'utilisation fourni avec la machine.Notre équipe de support est prête à fournir des solutions rapides pour maintenir votre production en bon état..
Nous nous engageons à fournir un service après-vente fiable pour améliorer votre expérience avec notre machine de fabrication de briques d'argile.L'entretien régulier et l'entretien en temps opportun assureront la longévité et l'efficacité de votre équipement.
FAQ:
Q1: Quelle est la marque et le modèle de la machine de fabrication de briques d'argile?
R1: La machine porte la marque Halstec et son numéro de modèle est Sieve à rouleaux ronds.
Q2: Où est fabriquée la machine de fabrication de briques d'argile cuite?
R2: La machine est fabriquée en Chine.
Q3: Quelles sont les certifications de cette machine?
A3: Il est certifié ISO9001, garantissant les normes de gestion de la qualité.
Q4: Quelle est la quantité minimale de commande et le prix pour cette machine?
R4: La quantité minimale de commande est de 1 jeu et le prix est négociable.
Q5: Comment la machine est-elle emballée et quel est le délai de livraison?
A5: La machine est emballée nue dans le conteneur, et le délai de livraison est de 60 à 70 jours après réception du paiement anticipé.
Q6: Quelles sont les conditions de paiement disponibles pour l'achat de la machine?
R6: Les conditions de paiement incluent L/C, T/T ou d'autres méthodes négociables.
Q7: Quelle est la capacité d'approvisionnement de la machine de fabrication de briques d'argile?
A7: Halstec peut fournir 2 à 5 ensembles de la machine par mois.
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