XS600×200 fibre céramique réfractaire construite avec de l'acier offrant une protection thermique et des performances durables dans l'industrie

Description du produit:

Le tamis à rouleaux ronds spécifique à l'usine de briques est un dispositif de dépistage à haut rendement spécialement développé pour les caractéristiques des matières premières de fabrication de briques (argile, schiste, gangue de charbon, cendres volantes,et ainsi de suiteIl est largement utilisé dans les processus clés tels que le prétraitement des matières premières et le réglage de la gradation.La conception de l'appareil est basée sur le principe de l'efficacité et de l'adaptabilité aux conditions de travail difficiles des usines de briques., l'équipement résout efficacement les problèmes de l'industrie tels que le blocage des matériaux, le dépistage incomplet et l'usure rapide des équipements de dépistage traditionnels.Il pose une base solide pour la qualité du moulage en brique vierge et est l'équipement préféré pour les usines de briques modernes pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts globaux.

Caractéristiques:

1- Filtrage à haut rendement, augmentation de l'utilisation des matières premières de plus de 30%

L'utilisation d'un ensemble parallèle de rouleaux circulaires résistants à l'usure avec un traitement antidérapant spécial est utilisée pour stratifier la matière première lors de la rotation du rouleau.Le grade de sélection peut être personnalisé en fonction des besoins de l'usine de briques (2-5 niveaux), avec une précision de contrôle de la taille des particules atteignant ±2 mm. Cela sépare efficacement les matières premières qualifiées des impuretés (pierres, racines d'arbres, etc.),empêchant les particules non qualifiées d'affecter la résistance des briques.

La vitesse du rouleau est réglée par fréquence (5-20 r/min), réglable de façon flexible en fonction de l'humidité et de la viscosité de la matière première.il permet un transport rapide des matières premières et un dépistage simultanéLa capacité de traitement peut atteindre 50 à 300 t/h, ce qui augmente l'efficacité de plus de 30% par rapport aux écrans vibrants traditionnels.répondre aux besoins de production continue des usines de briques de grande capacité.

2Résistant à l'usure et durable, adaptable aux conditions de travail difficiles dans les briqueries.

Les rouleaux sont fabriqués en acier résistant à l'usure à haute teneur en alliage de chrome, trempé et trempé, atteignant une dureté de surface de HRC 55-60.Prolongation de la durée de vie par 2-3 fois pour les matériaux abrasifs tels que l'argile et le gangue de charbonLes sièges de roulement scellés aux deux extrémités des rouleaux empêchent efficacement la pénétration de poussière, d'eau et de matériaux, ce qui les rend adaptés à l'environnement de travail poussiéreux et à haute humidité des usines de briques.

Le châssis est soudé à partir d'acier épaissi, traité par soufflage et pulvérisation électrostatique, offrant une forte résistance à la corrosion et à la déformation.Il peut résister aux charges d'impact des matières premières pendant de longues périodes, réduisant la fréquence de maintenance des équipements.

3- Structure rationnelle, fonctionnement et maintenance plus pratiques.

En adoptant une conception modulaire, l'ensemble de rouleaux à écran peut être démonté et remplacé individuellement sans nécessiter l'arrêt global de la machine, ce qui réduit le temps de maintenance.Le niveau sonore en fonctionnement est inférieur à 75 dB, bien en deçà des normes de l'industrie, améliorant l'environnement de travail de l'atelier.

Équipé d'un dispositif intelligent de protection contre les surcharges, l'équipement s'éteint automatiquement et sonne l'alarme lorsque de gros objets durs sont mélangés dans les matières premières, ce qui empêche les dommages aux composants de base.Le panneau de commande est simple et intuitif, permettant un réglage de démarrage/arrêt et de vitesse à un bouton, et peut être utilisé sans techniciens professionnels.

4. écologique et économe en énergie, répondant aux exigences de protection de l'environnement.

Le moteur utilise un modèle d'économie d'énergie à haut rendement, réduisant la consommation d'énergie de 15% à 20% par rapport aux équipements traditionnels,résultant en des économies significatives sur les coûts d'électricité à long terme. L'équipement a une excellente performance d'étanchéité, réduisant les fuites de poussière. Lorsqu'il est utilisé avec des équipements d'élimination de poussière, il répond aux exigences en matière d'émissions environnementales,aider les usines de briques à réaliser une production verte.

Paramètres techniques:

Applications:

Les matériaux premiers applicables sont l'argile, le schiste, le gangue de charbon, les cendres volantes, les granulats recyclés issus des déchets de construction et d'autres matières premières utilisées pour la fabrication de briques.

Personnalisation:

Halstec propose des solutions de produits personnalisées pour la machine de fabrication de briques en terre cuite, modèle XS600×200, conçue pour répondre à vos besoins de production spécifiques.Notre tamis à rouleaux ronds est conçu pour fournir des matières premières efficacement avec une capacité de 50-70 t/h, assurant un fonctionnement facile et des performances fiables.

Fabriquée en Chine et certifiée ISO9001, cette machine est équipée d'un système de puissance de 11 kW et est construite avec des fibres réfractaires de qualité, de la laine réfractaire,et fibres rcf pour améliorer la durabilité et la résistance à la chaleur.

Nous fournissons des options de personnalisation flexibles avec une quantité minimale de commande d'un ensemble, et les prix sont disponibles sur négociation.La machine est emballée nue dans le conteneur pour optimiser l'efficacité de l'expédition, avec un délai de livraison de 60 à 70 jours après paiement anticipé.

Notre capacité d'approvisionnement varie de 2 à 5 ensembles par mois, et les conditions de paiement incluent L/C, T/T ou négociation ultérieure, assurant un processus de transaction en douceur adapté à vos exigences.

Faites confiance à Halstec pour vos besoins de production de briques d'argile cuite avec des équipements personnalisés de haute qualité qui tirent parti de matériaux réfractaires avancés pour des performances supérieures.

FAQ:

Q1: Quelle est la marque et le numéro de modèle de la machine de fabrication de briques d'argile?

R1: La marque est Halstec, et le numéro de modèle est Round Roller Sieve.

Q2: Où est fabriquée la machine de fabrication de briques d'argile cuite?

R2: La machine est fabriquée en CHINE.

Q3: Quelles sont les certifications de la machine?

R3: La machine de fabrication de briques d'argile est certifiée ISO9001.

Q4: Quelle est la quantité minimale de commande et le prix de la machine?

R4: La quantité minimale de commande est de 1 jeu et le prix est négociable.

Q5: Quels sont les détails de l'emballage et le délai de livraison de la machine?

A5: La machine est emballée nue dans le conteneur, et le délai de livraison est de 60 à 70 jours après paiement anticipé.

Q6: Quelles conditions de paiement sont acceptées pour l'achat de la machine de fabrication de briques d'argile?

R6: Les conditions de paiement incluent L/C, T/T ou négociation.

Q7: Quelle est la capacité d'approvisionnement de Halstec pour cette machine?

A7: Halstec peut fournir 2 à 5 ensembles par mois.