Description du produit :
La machine d'empilage robotisée est un dispositif de palettisation automatisé basé sur la technologie des robots industriels. Elle utilise généralement une structure de robot articulé à 4 ou 6 axes et est équipée d'un système de préhension de briques dédié. L'équipement est relié aux extrudeuses, aux coupe-bandes et aux coupe-briques en amont via un système de contrôle PLC, complétant automatiquement l'ensemble du processus de regroupement et d'organisation des ébauches de briques, de préhension et de ramassage, de rotation à 90° (pour un empilage décalé) et de superposition sur les chariots de four.
Cet équipement convient aux opérations d'empilage de briques dans divers types de fours, y compris les fours tunnels et les fours mobiles. Il peut traiter les briques standard, les briques perforées, les briques creuses et les blocs, ce qui en fait un choix courant pour la mise à niveau de l'automatisation des lignes de production de briques et de tuiles frittées.
Composition structurelle :
-Corps du robot : Un bras robotisé multi-articulé offrant une capacité de charge et des degrés de liberté de mouvement. Les robots à quatre axes sont couramment utilisés dans les briqueteries pour répondre aux exigences de palettisation.
-Dispositif de serrage (Plaque de serrage) : Utilisant un entraînement pneumatique ou hydraulique, équipé de capteurs de pression pour un réglage adaptatif de la force afin d'éviter d'endommager les briques humides. Différents types de briques peuvent être traités en changeant différentes plaques de serrage.
-Système de regroupement et de convoyage : Sépare, trie et regroupe les ébauches de briques sorties de la machine de découpe selon les exigences d'empilage, les préparant pour la préhension par le robot.
-Système de contrôle : Un système de contrôle basé sur PLC et entraîné par servomoteur avec des programmes intégrés pour l'empilage de différents types de briques, la surveillance en temps réel de la production et de l'état de la production, et la commutation des types de briques en un clic.
-Mécanisme de déplacement : Certains grands robots sont équipés d'un axe de marche de type chenille, élargissant la plage de fonctionnement et desservant plusieurs positions de chariot de four.
Paramètres techniques :
| Nom du produit |
Machine d'empilage robotisée automatique |
| Puissance |
17kw |
| Garantie |
1 an |
| Pince |
Personnalisé |
| Mise en avant |
Auto, Briqueterie, Machine à briques, Production de briques |
| Certification |
CE/ISO |
| Capacité |
30000 briques par heure |
| Fonction |
Empiler des briques |
Applications :
La machine de codage robotisée utilisée dans les briqueteries est l'équipement d'automatisation clé dans les lignes de production modernes de briques et de tuiles. Elle utilise la flexibilité et la technologie de contrôle intelligent des robots industriels multi-articulés pour remplacer la main-d'œuvre manuelle dans la préhension, le transport, la rotation et l'empilage des ébauches de briques. Comparées aux machines traditionnelles de pose de briques de type portique, les machines de pose de briques robotisées ont l'avantage d'un encombrement réduit, de mouvements plus flexibles et d'une plus grande applicabilité aux types de briques. Elles sont un équipement essentiel pour les entreprises de briques et de tuiles afin de réaliser le « remplacement des machines » et d'améliorer la qualité et l'efficacité.
La machine d'empilage robotisée utilisée dans les briqueteries est l'équipement d'automatisation clé dans les lignes de production modernes de briques et de tuiles. Elle utilise la flexibilité et la technologie de contrôle intelligent des robots industriels multi-articulés pour remplacer la main-d'œuvre manuelle dans la préhension, le transport, la rotation et l'empilage des ébauches de briques. Comparées aux machines traditionnelles de pose de briques de type portique, les machines de pose de briques robotisées ont l'avantage d'un encombrement réduit, de mouvements plus flexibles et d'une plus grande applicabilité aux types de briques. Elles sont un équipement essentiel pour les entreprises de briques et de tuiles. afin de réaliser le « remplacement des machines » et d'améliorer la qualité et l'efficacité.Flux de travail :
La procédure d'exploitation standard d'une machine d'empilage robotisée est la suivante :
-Regroupement et espacement : Les ébauches de briques coupées par la machine de découpe sont poussées sur la plaque de séparation. Le mécanisme de séparation crée des espaces uniformes entre les ébauches de briques.
-Positionnement et préhension : Le robot déplace sa plaque de serrage directement au-dessus des ébauches de briques. Les plaques de serrage se ferment, tenant fermement les ébauches de briques.
-Levage et transport : Le robot soulève les ébauches de briques saisies à une hauteur de sécurité et les déplace le long d'un chemin planifié jusqu'à la station du chariot de four.
-Rotation et direction : Pendant le transport, le poignet du robot effectue une rotation de 90°, provoquant l'empilage des ébauches de briques en motif croisé sur le chariot de four, assurant la stabilité de l'empilage.
-Empilage par couches : Le robot descend à la hauteur d'empilage prédéterminée, les pinces se relâchent et une couche d'ébauches de briques est empilée. Les actions ci-dessus sont répétées couche par couche jusqu'à ce que le chariot de four soit plein.
Avantage :
-Haute précision et haute stabilité : L'entraînement par servomoteur et le réducteur de précision garantissent une répétabilité ≤ 1 mm. La hauteur de chaque couche de briques est contrôlée avec précision par un encodeur, ce qui permet une grande netteté d'empilage et évite le basculement des briques.
-Changement de production flexible et forte adaptabilité : Programmes standard intégrés adaptables à plus de dix types de briques. Le changement de produit peut être rapidement effectué en changeant la plaque de serrage et en changeant les programmes, sans ajustements mécaniques complexes.
-Réduction des coûts d'exploitation : Un robot peut remplacer 6 à 8 ouvriers d'empilage de briques, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et de gestion. La nouvelle conception du mécanisme d'entraînement réduit les coûts de pièces de rechange d'environ 90 % par rapport aux modèles traditionnels.
-Amélioration de la qualité du produit : L'empilage soigné et standardisé favorise une ventilation uniforme pendant le séchage et la cuisson, réduisant les taux de rebut. Les actions de serrage douces et stables réduisent efficacement les dommages aux briques humides.
-Fonctionnement et maintenance faciles : Une interface tactile entièrement en chinois permet des réglages de paramètres dynamiques, et les connexions de couches/piles sont intuitives et faciles à comprendre. Le système peut enregistrer les données de production de plusieurs équipes, facilitant la gestion de la production.
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