Description du produit :
La vis sans fin (communément appelée « alésoir ») est le composant d'usure le plus crucial et le plus exigeant dans la section d'extrusion inférieure d'une extrudeuse à vide à deux étages. Installée à l'intérieur d'un cylindre de boue scellé, elle gère directement le transport, l'extrusion, le malaxage et le dégazage (sous vide) de la matière de boue provenant de l'étage supérieur, établissant une haute pression pour forcer la boue à travers la filière, formant une bande de boue dense et continue.
Les performances, la résistance à l'usure et la conception de la vis sans fin déterminent directement l'efficacité d'extrusion de l'extrudeuse, la qualité de la bande de boue, la consommation d'énergie, ainsi que la stabilité et les coûts de maintenance de l'équipement. C'est le « cœur » de l'extrudeuse à vide, influençant les performances globales et la qualité des briques.
Caractéristiques :
Transport et propulsion puissants : En tant que « pompe à vis sans fin pour la boue », elle pousse de manière stable et continue la boue de l'extrémité de réception vers la filière.
Extrusion et compactage à haute pression : Grâce à une conception structurelle telle que la variation du pas de la vis et l'épaississement du diamètre de l'arbre, le volume de la boue est continuellement comprimé pendant la propulsion, ce qui entraîne une liaison étroite entre les particules et augmente considérablement la densité de la boue.
Malaxage et homogénéisation : Pendant le processus de transport et d'extrusion, la boue est cisaillée et agitée, homogénéisant davantage sa composition et sa plasticité.
Établissement et maintien de la pression d'extrusion : Une zone de haute pression stable (jusqu'à 4,0 MPa ou plus) se forme devant la filière, ce qui constitue la force motrice fondamentale pour que la boue traverse la filière compacte et prenne une bonne forme.
Étanchéité dynamique : Le minuscule espace entre les pales de la vis sans fin et la chemise du cylindre de boue est rempli par la boue à haute pression pour former un « joint d'étanchéité de boue », empêchant efficacement le reflux important de la boue dans la zone de haute pression et assurant l'étanchéité de la chambre à vide et l'efficacité de l'extrusion.
Paramètres techniques :
| Matériau |
Acier de haute qualité |
| Type |
Pièces de rechange |
| Fonction |
Compacter, malaxer, épuiser et pressuriser la matière argileuse |
| Compatibilité |
Nécessite une personnalisation |
| Livraison |
Expédition dans les 30 jours suivant le paiement |
| Poids |
Varie selon la pièce |
| Utilisé pour |
Extrudeuse à vide à deux étages |
| Taille |
Personnalisé |
| Utilisation |
Pour machine à fabriquer des briques |
| Maintenance |
Faible maintenance |
Applications :
Lors de la commande d'accessoires de vis sans fin, les informations suivantes doivent être fournies pour garantir une correspondance parfaite :
Identification de l'unité principale : Modèle spécifique de l'extrudeuse et fabricant (par exemple, JKY75/70-4.0).
Dimensions d'installation :
--Lié à l'arbre de la vis sans fin : Diamètre de l'arbre, taille de la rainure de clavette, longueur totale, taille de la bride de montage.
--Lié à la pale : Diamètre extérieur de la pale (détermine le jeu avec le cylindre de boue), diamètre intérieur (dimension d'ajustement avec l'arbre), pas, nombre de têtes de vis sans fin, épaisseur de la pale.
--Méthode de connexion : Diamètre du trou de boulon, espacement des trous et répartition.
Paramètres géométriques : Direction de l'hélice (gauche/droite), section (section d'alimentation/compression/extrusion).
Exigences en matière de matériaux et de processus : Spécifiez clairement le matériau (par exemple, « Pales de vis sans fin d'extrémité, fonte intégrale en acier chromé Cr20 » ou « Toutes les surfaces de propulsion des pales sont recouvertes d'une couche de carbure de tungstène de 10 mm d'épaisseur »).
Caractéristiques des matières premières : Informez le fournisseur des principaux types de matières premières et de la dureté pour des recommandations optimales en matière de résistance à l'usure.
Personnalisation :
Résistance supérieure à l'abrasion : L'utilisation de matériaux et de procédés résistants à l'abrasion de premier ordre maximise la durée de vie et réduit les temps d'arrêt pour les remplacements.
Performances d'extrusion optimisées : Une géométrie précise assure un écoulement régulier des matériaux et une pression stable, ce qui se traduit par des bandes extrudées de haute qualité et uniformément denses.
Haute fiabilité structurelle : Des matériaux de matrice robustes et des connexions fiables résistent à une immense torsion et pression sans risque de rupture.
Maintenance économique : La conception modulaire permet un remplacement partiel, et la couche d'abrasion est réparable, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance à long terme.
Large adaptabilité : Matériaux et structures personnalisables pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matières premières, offrant un soutien crucial pour le traitement de divers types de déchets solides.
Assistance et services :
Nos pièces de rechange pour machines à fabriquer des briques sont conçues pour garantir des performances et une longévité optimales de votre équipement de fabrication de briques. Nous fournissons une assistance technique complète pour vous aider à l'installation, à la maintenance et au dépannage de toutes les pièces de rechange.
Nos services comprennent des conseils d'experts sur la sélection des bonnes pièces de rechange compatibles avec votre modèle spécifique de machine à fabriquer des briques. Nous proposons des instructions d'installation détaillées et des conseils de maintenance pour vous aider à maximiser l'efficacité et la durabilité de votre équipement.
En cas de problèmes opérationnels, notre équipe d'assistance technique est disponible pour fournir une assistance et des solutions rapides afin de minimiser les temps d'arrêt. Nous proposons également des services de remplacement pour les pièces usées ou endommagées, garantissant ainsi que votre processus de production reste ininterrompu.
De plus, nous proposons des sessions de formation et de la documentation technique pour donner à votre équipe les connaissances nécessaires à la manipulation et à l'entretien appropriés des pièces de rechange de la machine à fabriquer des briques.
Faites confiance à notre assistance dédiée et à nos services complets pour que vos machines à fabriquer des briques fonctionnent de manière fluide et efficace.
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