Description du produit :
L'excavatrice à plusieurs godets est un équipement de manutention de matériaux à haute efficacité, intelligent et à faible consommation, spécialement développé pour le processus de maturation des matières premières dans l'industrie de la brique et de la tuile. Déployée dans la salle de maturation, elle excavate et transporte en continu, uniformément et de manière contrôlable les matières premières (telles que le schiste, le résidu de charbon, l'argile et les cendres volantes) qui ont subi une certaine période de maturation et d'homogénéisation vers le système d'alimentation de niveau supérieur (tel qu'un alimentateur à caisse ou un convoyeur à bande).
En tant que pont crucial reliant la maturation des matières premières et la préparation de la production, cet équipement résout les problèmes de l'industrie liés aux méthodes traditionnelles de manutention de matériaux par chargeur ou manuelle, tels que la faible efficacité, la consommation d'énergie élevée, le faible effet d'homogénéisation et l'utilisation insuffisante de la capacité du silo. C'est un équipement clé pour réaliser le traitement automatisé des matières premières et assurer la stabilité de la qualité des matières premières.
Caractéristiques :
1. Capacité de récupération de matériaux et effet d'homogénéisation supérieurs
Récupération tridimensionnelle profonde : Utilisant une conception à plusieurs rangées de godets, elle peut simultanément récupérer des matériaux des couches supérieure, moyenne et inférieure dans la section transversale d'excavation, réalisant un mélange sur toute la section et une récupération des matériaux dans le silo de maturation horizontalement et verticalement. Cela dépasse les limites des équipements traditionnels qui ne récupèrent que les couches de surface ou partielles, ré-homogénéisant véritablement les matières premières de différents lots et couches, améliorant considérablement l'effet réel du processus de maturation.
Décharge continue et uniforme : Pendant que l'excavatrice se déplace sur la voie, les godets circulent en continu, assurant un débit de décharge stable et une composition uniforme, jetant ainsi des bases solides pour le dosage précis ultérieur et une production stable.
2. Haut degré d'automatisation et d'intelligence
Évitement des collisions intelligent et correction de trajectoire : Équipée d'un système d'évitement des collisions par ultrasons/laser et d'un dispositif de correction de trajectoire automatique, assurant un fonctionnement sûr et stable de l'équipement dans des silos étroits, évitant les collisions avec les parois du silo ou le déraillement.
Mesure automatique de la sortie : Des modules de pesage intégrés ou des débitmètres peuvent enregistrer et télécharger le volume de récupération de matériaux en temps réel, facilitant la gestion de la production et la comptabilité des coûts.
3. Performances puissantes et conception durable
Conception structurelle robuste : La structure principale en acier présente une conception renforcée, avec des plaques d'acier à haute résistance utilisées dans les zones clés de support de charge pour assurer la robustesse et la durabilité dans des conditions de charges lourdes et de vibrations à long terme.
Système de transmission à haute efficacité : Équipé d'un réducteur robuste et d'une chaîne de transmission à haute résistance, offrant un couple élevé et une forte résistance à la surcharge, manipulant facilement des matériaux de différentes humidités et duretés.
Godet et chaîne résistants à l'usure : Le tranchant du godet utilise un rechargement par soudure en acier allié résistant à l'usure ou des revêtements remplaçables résistants à l'usure. La chaîne d'entraînement et la chaîne des godets subissent un traitement de durcissement spécial, prolongeant la durée de vie de plus de 3 fois et réduisant considérablement les coûts de maintenance.
4. Configuration flexible et faible consommation d'énergie
Modes de conduite multiples : Des modes d'alimentation par enrouleur de câble ou par ligne de contact glissante sont disponibles en option pour répondre aux besoins de différentes longueurs et configurations de silos de maturation.
Fonctionnement économe en énergie : Par rapport aux chargeurs traditionnels, la consommation d'énergie est réduite de 40 % à 60 %, sans émissions d'échappement, ce qui la rend plus respectueuse de l'environnement.
Conception modulaire : Les composants modulaires standard facilitent l'installation, l'inspection et la maintenance. Les paramètres tels que la capacité du godet, la largeur de creusement et la vitesse de déplacement peuvent être personnalisés en fonction de la capacité de stockage et des besoins de production du client.
Paramètres techniques :
| Fonction |
Pour broyer davantage les matières premières en une granulométrie de ≤ 2 mm |
| Structure |
Conception entièrement en acier avec une durée d'utilisation plus longue |
| Modèle |
DW45 |
| Point fort |
Auto, Usine de briques, Machine à briques |
| Garantie |
1 an |
| Nom |
Excavatrice à plusieurs godets |
| Spécification |
Structure entièrement en acier |
| Puissance |
16,5 kW |
| Certification |
CE/ISO |
| Capacité |
40-60 m³/h |
Applications :
1. Scénarios et processus applicables
Application principale : Principalement utilisée pour la manutention de matériaux en bout dans des silos de maturation rectangulaires ou de longs tas de pré-homogénéisation.
Processus adaptés : Convient à diverses lignes de production de briques et de blocs frittés nécessitant une homogénéité élevée des matières premières ; un équipement clé assurant la stabilité des matières premières avant le dosage secondaire.
Matériaux traités : Particulièrement adapté au traitement des matières premières en maturation présentant un certain degré de viscosité et une tendance à s'agglomérer, telles que l'argile, le schiste, le résidu de charbon, les boues, les cendres volantes et leurs mélanges.
2. Points de difficulté résolus pour les clients
Résolution du problème de "ségrégation" : Les méthodes de stockage traditionnelles provoquent la "ségrégation" des matières premières, compromettant l'effet de maturation et d'homogénéisation. Cet équipement résout complètement ce problème grâce à la manutention de matériaux sur toute la section, améliorant la stabilité de la qualité des briques.
Remplacement d'équipements coûteux : Remplace plusieurs chargeurs et conducteurs, réduisant considérablement l'investissement en équipement, la consommation de carburant, les coûts de main-d'œuvre et les dépenses de maintenance.
Amélioration de l'utilisation du silo : Permet les opérations de nettoyage du silo, augmentant le taux d'enlèvement des matériaux dans le silo à plus de 95 %, maximisant ainsi l'utilisation du volume du silo de maturation.
Amélioration de l'environnement de travail : La manutention automatisée et fermée des matériaux réduit considérablement la poussière dans l'entrepôt, améliore l'environnement de travail et répond aux exigences de protection de l'environnement.
Personnalisation :
Halstec est fier de proposer le modèle DW45, une machine automatique avancée de fabrication de briques en terre crue conçue pour répondre aux besoins de la fabrication moderne de briques. Originaire de CHINE et certifiée selon les normes CE/ISO, cette machine entièrement automatique de fabrication de briques en argile garantit une haute qualité et fiabilité pour votre production de briques.
La machine automatique de fabrication de briques DW45 présente une structure entièrement en acier pour la durabilité et la résistance. Sa fonction principale est de broyer davantage les matières premières en particules de taille ≤ 2 mm, assurant une sortie de briques constante et de haute qualité. Cette excavatrice à plusieurs godets est un élément essentiel de la machine, permettant un traitement efficace et une automatisation dans votre usine de briques.
Avec une quantité minimale de commande de seulement 1 jeu et une capacité d'approvisionnement de 1 à 3 jeux par mois, Halstec offre des options d'achat flexibles. Le prix est négociable pour répondre à vos besoins spécifiques. L'emballage est effectué à nu dans le conteneur pour optimiser l'efficacité de l'expédition.
Le délai de livraison est estimé à 60-70 jours après paiement anticipé. Les conditions de paiement comprennent T/T, LC ou négociation pour votre convenance. Choisissez la machine automatique de fabrication de briques DW45 de Halstec pour une solution fiable et entièrement automatique afin d'améliorer vos capacités de production de briques.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de la machine automatique de fabrication de briques ?
R1 : La machine automatique de fabrication de briques est de la marque Halstec, et le numéro de modèle est DW45.
Q2 : Où la machine automatique de fabrication de briques est-elle fabriquée ?
R2 : La machine est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles certifications possède la machine Halstec DW45 ?
R3 : La machine est certifiée CE et ISO.
Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande et le prix de la machine automatique de fabrication de briques ?
R4 : La quantité minimale de commande est de 1 jeu, et le prix est négociable en fonction des spécifications de la commande.
Q5 : Comment la machine est-elle emballée et quel est le délai de livraison après paiement ?
R5 : La machine est emballée à nu dans le conteneur, et le délai de livraison est de 60 à 70 jours après réception du paiement anticipé.
Q6 : Quelles sont les conditions de paiement et la capacité d'approvisionnement pour le Halstec DW45 ?
R6 : Les conditions de paiement comprennent T/T, LC ou négociation. La capacité d'approvisionnement est de 1 à 3 jeux par mois.
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