Description du produit :
La machine de découpe de briques n'est pas qu'un simple objet d'exposition ; c'est un équipement durable conçu spécifiquement pour l'environnement de production réel des briqueteries. Elle remplace directement les anciennes méthodes de tirage manuel de fils et de découpe vibratoire, en utilisant une automatisation mécanique stable et fiable pour libérer les coupeurs de briques d'un travail répétitif, poussiéreux et à forte intensité, garantissant ainsi que la découpe de briques, une étape cruciale, ne soit plus un goulot d'étranglement dans la chaîne de production.
Nous comprenons les opérations quotidiennes des briqueteries : l'humidité des matières premières varie quotidiennement, les bandes d'argile ont une dureté incohérente, l'équipement doit fonctionner en continu pendant de nombreuses heures et la maintenance doit être rapide et les pièces de rechange facilement disponibles. Notre produit est né pour répondre à ces réalités.
Caractéristiques :
1. Fiable et durable, résistant aux difficultés
Corps : La poutre principale est construite à partir de poutres en H de norme nationale, soudées en une seule unité avec des nervures de renfort internes, assurant une structure robuste qui reste indéformable et sans soudure, même en cas de fonctionnement à grande vitesse à long terme.
Composants principaux : L'arbre rotatif du bras de coupe utilise de l'acier 45# avec traitement thermique, ce qui le rend plus résistant à l'usure que les arbres ordinaires ; tous les roulements sont des types robustes du groupe de roulements de Harbin ou du groupe de roulements de Wafangdian, avec des caractéristiques d'étanchéité à la poussière.
Haute adaptabilité : qu'il s'agisse de manipuler de la boue molle et humide dans le sud humide ou des matériaux durs mélangés à du schiste houiller dans le nord, l'équipement peut rapidement ajuster la force et la fréquence de coupe via le volant ou le panneau de commande, assurant une coupe stable sans blocage ni flexion de la lame.
2. Économie de main-d'œuvre et efficacité instantanée
Élimination complète du tirage manuel de fils : un seul opérateur est nécessaire au niveau du panneau de commande ; l'équipement effectue automatiquement l'ensemble du processus de synchronisation, de coupe et de réinitialisation. La section de coupe qui nécessitait auparavant 3 à 4 personnes peut désormais être gérée par une seule personne.
Vitesse de coupe réglable : la vitesse de coupe peut être réglée en continu de 15 à 35 coupes par minute, en fonction de la vitesse de l'extrudeuse et de l'état de la bande d'argile, correspondant parfaitement au rythme de la chaîne de production et augmentant facilement la production quotidienne de plus de 40 %.
Changement de spécification simple : lors du changement de type de brique, il suffit de remplacer la largeur correspondante du cadre de fil (conception modulaire, fixée avec deux boulons) et d'ajuster la largeur de coupe à l'aide d'une règle. Le changement peut être effectué en 20 minutes.
3. Coupes nettes, déchets réduits : coupe simultanée à double fil
En utilisant deux fils d'acier au manganèse à haute résistance se déplaçant simultanément et dans la même direction, la surface de coupe est lisse comme un miroir, avec des coins distincts, sans bavures ni biseaux. Le taux de qualification des ébauches de briques est considérablement amélioré et le taux de rebut dû à une coupe inégale peut être réduit à moins de 1 %.
Verrouillage automatique de la tension du fil : un mécanisme de tension à clé à cliquet unique garantit que le fil reste tendu tout au long de l'opération, empêchant le desserrage dû aux changements de température ou au fonctionnement prolongé, garantissant une force constante à chaque coupe.
4. Maintenance simple, pas d'interruption de production
Points de lubrification centralisés : tous les points nécessitant de la graisse ou de l'huile régulière sont concentrés sur un côté de la machine et clairement marqués, ce qui permet aux agents de maintenance d'effectuer une ligne complète de maintenance en seulement 10 minutes.
Dépannage rapide des défauts courants : nous fournissons un manuel de maintenance avec des photos des pièces et des explications dans le dialecte local. Les tâches de maintenance courantes comme le remplacement des fils d'acier et le réglage des interrupteurs de fin de course peuvent être effectuées par un mécanicien après avoir lu le manuel une fois.
Haute compatibilité des pièces : les principaux composants externalisés tels que les moteurs, les réducteurs et les interrupteurs de fin de course proviennent tous de marques et de modèles couramment utilisés dans les machines de fabrication de briques domestiques, facilement disponibles sur les marchés électromécaniques locaux, ce qui élimine le besoin d'attendre les expéditions du fabricant.
Paramètres techniques :
| Fonctionnalité |
Fonctionnement facile |
| Certification |
ISO9001 |
| Puissance |
20 kW |
| Capacité |
36 000 briques/heure |
| Utilisation pour |
Briqueterie |
| Nom |
Machine de découpe de briques |
| Système de contrôle |
Automatique |
| Structure |
Fil d'acier, cadre, rouleau |
| Environnemental |
Respectueux |
Applications :
Matières premières : argile, schiste, schiste houiller, cendres volantes, déchets de construction… Si votre extrudeuse peut former le matériau, notre machine de découpe peut le couper.
Types de briques : briques standard, briques perforées, blocs creux (trous à trois rangées, trous à quatre rangées) et ébauches de pavés sont tous compatibles.
Scénarios de production :
Mises à niveau de lignes existantes : installées directement sur les lignes de convoyeur existantes, remplaçant le poste de coupe d'origine ; mise à niveau rapide, résultats rapides.
Intégration de nouvelles lignes : se connecte de manière transparente avec diverses extrudeuses et machines d'empilage automatique d'ébauches pour former une chaîne de production automatisée.
Assistance et services :
Notre usine de briques automatique est conçue pour fournir une production de briques efficace et fiable avec une intervention manuelle minimale. Pour l'assistance technique et les services, nous offrons une assistance complète, notamment des conseils d'installation, une formation opérationnelle, une maintenance de routine et un dépannage.
Notre équipe d'experts s'assure que votre usine de briques automatique fonctionne de manière optimale en fournissant des manuels détaillés et une assistance sur site si nécessaire. Nous proposons également des mises à jour logicielles et des mises à niveau matérielles pour maintenir votre usine à jour avec les dernières technologies.
En cas de problèmes techniques, notre personnel d'assistance est prêt à diagnostiquer et à résoudre les problèmes rapidement afin de minimiser les temps d'arrêt. Des services de maintenance préventive sont disponibles pour aider à prolonger la durée de vie de votre équipement et à maintenir une qualité de production constante.
Nous nous engageons à fournir un excellent service client et une expertise technique pour assurer votre satisfaction et votre succès avec l'usine de briques automatique.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de l'usine de briques automatique ?
R1 : L'usine de briques automatique est de marque Halstec et le numéro de modèle est SZQPH36.
Q2 : Où est fabriquée l'usine de briques automatique ?
R2 : L'usine de briques automatique est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles certifications l'usine de briques automatique possède-t-elle ?
R3 : L'usine de briques automatique est certifiée ISO9001.
Q4 : Quelles sont les conditions de paiement et le délai de livraison de l'usine de briques automatique ?
R4 : Les conditions de paiement incluent T/T, L/C ou négociation. Le délai de livraison est de 30 à 50 jours après le paiement anticipé.
Q5 : Quelle est la quantité minimale de commande et la capacité d'approvisionnement de l'usine de briques automatique ?
R5 : La quantité minimale de commande est de 1 ensemble et la capacité d'approvisionnement est de 2 ensembles par mois.
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