Brève analyse du projet d'usine de briques automatique en Asie du Sud-Est

Ces dernières années, la demande d’infrastructures en Asie du Sud-Est n’a cessé de croître et l’écart de marché pour les briques cuites en tant que matériaux de construction de base s’est également élargi. Aujourd’hui, nous prenons comme exemple cette ligne de production automatique de briques à grande échelle en Asie du Sud-Est. En combinaison avec l'agencement 3D de l'usine et l'organigramme complet du processus, nous expliquerons la logique de fonctionnement complète d'une usine de briques moderne, des matières premières aux produits finis.

01 Paramètres de base du projet

02 Répartition complète du processus de production

L'ensemble de la ligne de production fonctionne automatiquement et en continu. Il comprend 5 étapes principales, des matières premières aux produits finis :
1. Alimentation en matières premières et concassage primaire
La terre végétale, le charbon et le lisier sont alimentés via trois lignes indépendantes et passent par un concasseur à mâchoires et un concasseur à marteaux pour le concassage primaire.
2. Criblage et meulage au rouleau
Les matériaux sont classés par un tamis à rouleaux. Les grosses particules reviennent pour être à nouveau broyées, et les matériaux qualifiés passent par des concasseurs à rouleaux et sont broyés en poudre uniforme.
3. Mélange et vieillissement
La poudre est mélangée uniformément avec de l'eau et des matières premières, puis envoyée à la salle de vieillissement pour améliorer la plasticité et l'uniformité des matériaux.
4. Formage par extrusion sous vide
Après un broyage fin et un mélange intensif, les matériaux vieillis sont extrudés en bandes d'argile par une extrudeuse sous vide. Le système de découpe automatique les coupe en briques vertes standard et les déchets de briques sont recyclés pour être réutilisés.
5. Empilage de briques et cuisson au four
Après un empilement automatique par des robots, les briques vertes sont envoyées au four rotatif pour être séchées et cuites à haute température, et finalement les briques finies sont produites.

03 Principaux avantages de la conception de projets

1. Disposition du four circulaire avec une utilisation élevée de l'espace
Le projet adopte une disposition d’usine circulaire avec un four rotatif. Le flux de production se connecte en douceur le long du cercle. Elle atteint une production élevée de 350 000 briques par jour sur un site de 155×120 m. L'aménagement compact et efficace de l'espace s'adapte aux caractéristiques foncières des usines d'Asie du Sud-Est.
2. Automatisation complète du processus en boucle fermée pour une qualité stable et une réduction des coûts
Depuis le chargement des matières premières, le concassage, le criblage, le mélange et le vieillissement, jusqu'à l'extrusion, la découpe, l'empilage et la cuisson, toute la ligne de production fonctionne de manière mécanique et automatique. Parallèlement, la conception en boucle fermée du recyclage des déchets de briques réduit les pertes de matériaux, diminue les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité stable de chaque lot de briques.
3. Adaptable aux matières premières locales avec une forte praticabilité
La chaîne de production peut utiliser directement la terre végétale et le lisier locaux comme matières premières principales. Il adopte une technologie de cuisson interne en mélangeant du charbon aux matières premières. Cela correspond à l'approvisionnement local en matières premières, réduit efficacement les coûts d'approvisionnement et de transport et convient mieux à la production et à l'exploitation locales à l'étranger.

En tant que projet typique d'équipement de matériaux de construction chinois à l'échelle mondiale, cette ligne de production automatique de briques exporte non seulement une technologie chinoise mature de fabrication de briques et des ensembles complets d'équipements, mais réalise également une optimisation adaptative basée sur les caractéristiques des matières premières, du site et du marché en Asie du Sud-Est. Il constitue une solution rentable pour la mise à niveau des capacités des matériaux de construction à l'étranger.